经验分享:钢弹簧浮置板道床结构顶升作业现场实施技术简述

2021-01-15 17:30小威
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经验分享:钢弹簧浮置板道床结构顶升作业现场实施技术简述

所谓钢弹簧浮置板道床结构的顶升作业就是,当钢弹簧浮置板道床混凝土浇注28天后,混凝土强度达到设计强度时,对于浮置板道床施工的最后一道工序就是浮置板顶升。


顶升作业现场

浮置板顶升作业简单来讲就是用设计提供的专用液压千斤顶将浮置板浮置板整体顶升起,直至达到轨面设计标高为止,小编不讲太多废话了,以下就具体顶升作业过程介绍一下:


1.   前期准备

铺设钢弹簧浮置板道床的隧道结构即隧道洞内的供电设施需满足顶升作业时工机具的负荷需求,内置弹簧材料应到达现场,满足顶升要求,无疑是隧道临电满足要求,铺轨的顶升材料已经运输至顶升现场。

2. 原钢轨拆除

组织人员利用电动扳手将扣件螺栓拆除,物资部将扣件零部件(除铁垫板以外,铁垫板不拆除)统一保管,钢轨需要移至浮置板以外。

3. 表面垃圾清理

将浮置板道床表面的垃圾清理干净,并利用高压风管将表面浮灰以及积水吹净。

1. 割除表面薄膜

利用裁刀将原浮置板施工时两侧外露的隔离层薄膜割除,并连同垃圾清理出浮置板。

2. 拆除伸缩缝模板以及侧模伸缩板

利用16钢筋将伸缩缝以及两侧侧模伸缩板的中间夹层泡沫清理干净,并用辅助高压风管将粉碎的泡沫吹出夹缝,最将两层五合板清理干净,并将所有垃圾清除浮置板以外。

3.   散放密封条、压板、以及自攻钉

在浮置板两侧以及浮置板板端位置散放密封条、压板、以及自攻钉等材料,密封条散放长度数量按照浮置板实际长度进行,压板长度数量为对应密封条长度的二倍,自攻钉数量为每200mm散放2颗。

4. 钉密封条

(1)将密封条整齐铺设在浮置板和隧道侧壁的缝隙上,缝隙在密封条宽度一半的位置。

(2)用卷尺量测,每隔200mm标记一点位,此点位为自攻钉位置,在点位上现将自攻钉的自攻端(塑料一端用冲击钻在点位上钻孔)植入打设的孔位里,同样用卷尺两侧钢板压条每隔200mm打设一孔位(打设孔位时需对照自攻端的点位进行),确保自攻钉能顺利钉入浮置板。

浮置板端部钉密封条方法同上。钉密封条工序完成后,将浮置板表面垃圾清理干净。

5. 布置浮置板顶升测控点

为了测量顶升时浮置板局部以及整体的的变形以及标高的变化情况,需要在每块浮置板上要均匀布置8个测量点,对应编号,并准确测量浮置板上各测点的标高,保存实测资料。要在浮置板表面设置测控点,具体设置方法如下:

(1)   测控点设置方法

对于30米长度的浮置板,需要在浮置板端部、10米处、20米以及浮置板终端各设置一对测控点,测控点距离线路中线为1000mm。

(2)   测控点埋设方法

测控点为在浮置板需要设置测控点的位置用12冲击钻钻孔,之后埋设ф12钢筋头,钢筋头外露部分需平齐无斜面,钢筋头埋设深度为50mm,外露长度为10mm,最后用高强灌浆料将钢筋头封堵结实。测控点设置示意图:

检查隔振器外筒内用扳手将隔振器外筒上盖三颗螺母拧下,并保管好。切除套筒内的隔离层,同时检查隔振器外筒内部是否干净,如果有积水需用抹布清理干净,如果有混凝土垃圾需用吸尘装置清理干净。

6. 安装定位及限位装置

根据设计要求, 在安装固定销的隔振器基底环中心用冲击钻(钻头为特殊的加长钻头)钻孔,压入定位销及横向限位装置。

7. 散放弹簧、调平钢板

由于弹簧为核心部件,对散放的要求较高,在散放时应确保轻拿轻放,不可损坏弹簧结构。

弹簧分为3种型号,分别为GSI—R11/H、GSI—R20/H、GSI—R21/H、散放时应对照隔振器平面布置图进行,GSI—R20/H以及GSI—R21/H一般有两种类型,调平板则是根据现场基底情况适当散放。

8. 安装内部配件

利用安装杆,把内外弹簧放到外套筒里直到落座在浮置板支承基底上。这时固定销已安装,并被盖住。支撑板与外套筒之间有足够的空隙,旋转弹簧组使三角形状的上支撑板的三个角和焊在外套筒内壁上的下支架相平,去掉安装杆。

9. 浮置板的顶升

利用放在隔振器上的液压千斤顶的液压柱塞顶住上支承板,直到3个脚低于上支架。由压差控制的压力作用在支承板上并作用到浮置板支承基底上,作用在支承架上的反作用力抬起浮置板。考虑到浮置板和剪力铰的受力,浮置板至少要分4-5步顶升,最后达到设计的顶升高度。每一步的顶升高度,要通过放置在下支架和上支承板之间的调平钢板来控制。为减小调平钢板和下支架之间的缝隙,把力传递到外套筒上,调平钢板和下支架和上支承板之间的接触面必须水平。

10. 检核浮置板顶升高度

最后测量浮置板顶升高度,检查是否达到设计要求。并将测量结果归档作为以后检修的依据。安装完隔振器,并达到设计要求后,要把安全板放置于调平钢板上,并通过螺栓与内筒连接在一起,防止调平钢板移动。

1.施工人员在现场作业时,要佩戴好安全帽、穿好工作服,佩带上岗证,严禁穿拖鞋、硬底鞋和易滑带钉的靴鞋。

2.施工作业必须按照有关规定进行。施工人员在集体作业时要保持安全间距,防止发生人员碰伤、砸伤、撞伤事故。

3.在吊装作业施工时,要做好防护工作,防护设施应齐全。

4.施工人员每天施工完成后,在撤离场地前要做到工完料清,施工场地井条有序,整洁卫生,并将工具、材料、设备等按规定定位存放整齐,禁止乱堆乱放。

5.翻动钢轨时,必须使用翻轨器,严禁使用撬棍翻轨,施工人员要站在安全地带。


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